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ISBN 978-612-00-5198-6

Mejora continua en la empresa industrial
aplicación de la metodología Six Sigma en el proceso productivo de sacos para la industria arrocera: caso PROCOMSAC – Chiclayo


Autor:Herrera Matos, Christian Emilio
Editorial:Herrera Matos, Christian Emilio
Materia:Industrias y servicios secundarios
Público objetivo:Profesional / académico
Publicado:2020-06-18
Número de edición:1
Tamaño:782Kb
Precio:S/30
Soporte:Digital
Formato:Pdf (.pdf)
Idioma:Español

Reseña

El presente libro elabora una propuesta de mejora del proceso de producción de sacos de polipropileno producidos en la Empresa Procesadora y Comercializadora Montenegro S.A.C. (PROCOMSAC). Para cumplir con este objetivo, se usó la metodología Six Sigma, la cual está compuesta por 4 fases, cada una de ellas aplicada a nuestro proceso a estudiar. En la primera Fase, tenemos Definición de Oportunidades, se describe el proceso de producción de sacos de polipropileno, compuesto los subprocesos: Recepción de Materia Prima, Mezclado y Laminado, Corte de hebras y secado, Embobinado y Pesado, Tejido de Mangas, Confección y finalmente Conteo, Empacado y Almacenado, a esperas del despacho al cliente respectivo. A partir de las quejas de los clientes, respecto a la mala calidad del producto, se pudieron determinar las Variables Criticas de la Calidad (VCC), las cuales son: largo, peso, color, impresión y tramado de los sacos, siendo los tres primeros de mayor incidencia. A partir de esto, se identificó el subproceso que presenta mayor importancia, frente a las tres VCC seleccionadas, fue el de “Confección” (el cual se compone, en general, de actividades como: corte de mangas, cocido de boca, el fondeado e impresión del saco), el cual se manifiesta en el defectuoso largo de los sacos arroceros de polipropileno. Se realizó en la Segunda Fase: Medición del proceso, la medición del largo de los sacos, a partir de una población diaria, con el cual se identificó los índices de capacidad, el cual mostró que nuestro proceso es incapaz, y el nivel sigma del proceso, el cual se calculó en 2.49 sigma, que indica que se está trabajando el sub proceso con un 84.13% del rendimiento, o lo que es lo mismo 158,700 sacos defectuosos (largo de los sacos) por cada millón de sacos de polipropileno producidos. En la tercera fase: Análisis del proyecto, se identificaron las causas que provocan que el largo de los sacos sea defectuoso, esto a través del Diagrama de Pareto, finalmente se elaboró un Diagrama de Ishikawa, donde se identificaron las causas-raíz del nuestro problema, previa lluvia de ideas. La cuarta y última fase, se identificó la propuesta de mejora del presente informe, a través de la selección de las causas-raíz más relevantes, a partir de esto se buscó las propuestas de solución para cada una de ellas, y mediante un ponderado se estableció la propuesta de solución más representativa.

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